¿Qué material se ocupa para hacer una puerta de herreria?

Una cosa esencial a estimar es que el acero al carbono se oxida en el momento en que se muestra a los elementos. Sabiendo esto, hay que proveer un régimen anticorrosivo para prolongar su historia útil.

El acero al carbono es un material reciclado. Una virtud que estimula la app para multitud de usos, entre aquéllos que está la fabricación de concretes y chapas.

Pasito a pasito para llevar a cabo una puerta con concretes para puertas de herrería

Ahora, te compartimos el próximo tutorial, en el que se usan concretes para puertas de herrería, a fin de que hagas la puerta que desees tener. :

1. Para el marco se usará perfil R-400, 4 x 1 ½ o calibre 18.
2. Las medidas de los concretes para puertas de herrería son cambiantes, según su emprendimiento.
3. Los cortes se efectuarán a 45 grados en un lado del perfil.
4. Se añade un travesaño de media pulgada para sostener la medida adecuada del ancho esperado.
5. En el momento en que el marco es cuadrado, se hace una línea con un cuadrado compuesto.
6. Ahora se suelda un perfil de ¾ x ¾.
7. Para poner los puntos de soldadura es requisito emplear unos alicates de presión.
8. Tras soldar los concretes ¾, quedan tres puntos en las esquinas.
9. Para la aguja se usa un perfil P-400 de 1 ½ x 4 pulgadas.
10. Tras soldar delicadamente las esquinas, se pone una parte transversal en el medio.
11. Una vez establecidas las medidas de las láminas del medio, continuamos a cortarlas.
12. Se emplea lámina negra calibre 18
13. Consecuentemente se efectúan los 2 frontales.
14. Ahora, se hacen los pliegues de la tabla con apariencia de rombo.
15. La brida de media pulgada del Perfil P-400 le deja accionar como soporte de chapa.
16. El software y los folletos están instalados.
17. Todas y cada una de las partes estratégicas han de estar con perfección soldadas para sostener la seguridad de la puerta.
18. Todos y cada uno de los puntos de soldadura están rectificados.
19. Para la visión de adelante se ponen cilindros de 5/8 y se cortan a 45 grados.
20. Se ponen puntos de soldadura en todos y cada esquina de los cilindros.
21. En el momento en que las esquinas de los cilindros están soldadas, la soldadura se suprime con un disco laminado de grano 80 o 120
22. Las costuras se sueldan para sostener la moldura permanente.
23. Se pone pasta de automoción en todas y cada una de las esquinas y en las molduras.
24. Se lima absolutamente la puerta con lijadora orbital y con ella limas 36, 180 y 320. defectos
25. Una vez terminado el detallado, se sueldan las bisagras.
26. Para utilizar la pintura se usa una pistola con boquilla de 1,5 con pintura de esmalte acrílico metalizado.
27. En el momento en que la sección primera de la puerta está seca, proseguimos pintando la parte frontal.
28. El desarrollo de secado dura tres horas por cada lado.
29. En el instante de la instalación se pone el marco y se quita el sobrante de la entrada.
30. Una vez puesto el marco, se instala la puerta.
31. Después se le agregan láminas al gusto o necesidad.

Géneros de materiales para puertas de interior

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